精線車間42″拉絲機(jī)上磨尖的改造
線材精制廠拉絲車間的旋轉(zhuǎn)刀具為韓國特固克刀頭，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)刀頭極易損壞，而且價格昂貴，消耗費(fèi)用較大。車間通過分析討論，
改用國產(chǎn)白鋼條刀頭代替韓國特固克刀頭，改造后效果明顯，刀頭消耗量大幅度降低，從而顯著地降低了刀頭的消耗費(fèi)用，有效地推動了節(jié)能降耗工作的進(jìn)行，實(shí)踐證明這次改造是可行的。
線材精制廠拉絲車間42″拉絲機(jī)可處理的線材規(guī)格為φ1.5mm~φ30mm，處理后的精線規(guī)格最小為φ16mm。拉絲生產(chǎn)過程中，需要利用磨尖機(jī)把線材的端部（300~400mm）切削成需要的直徑大小，以便順利穿過模具，再利用鏈條釬卡住線材端部并拉伸進(jìn)行生產(chǎn)。自42″拉絲機(jī)投入生產(chǎn)以來，磨尖機(jī)使用的旋轉(zhuǎn)刀具一直是韓國特固克TAEGUTEC刀頭。這種刀頭的磨尖效果一直不盡人意，切削表面質(zhì)量差，易出現(xiàn)剌子，會對模具造成一定的傷害，而且刀頭硬度高、脆性大，極易崩壞消耗非常大，加上刀頭價格昂貴，長時間算下來，僅刀頭消耗費(fèi)用一項(xiàng)就是一筆不小的數(shù)目，這給車間降低生產(chǎn)成本工作造成很大的壓力。車間通過分析討論，認(rèn)為磨尖機(jī)存在諸多問題，必須對其進(jìn)行改造，才能降低刀頭消耗費(fèi)用，提高切削表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。