模具鋼的加熱缺陷（二）
1．過熱 加熱溫度過高或在高溫下停留時間過長而造成的奧氏體晶粒過于粗大的現(xiàn)象，稱為過熱。對于過熱不太嚴(yán)重的鋼，通過大變形量的鍛造可以得到改善。如果熱擠壓件冷卻后仍然是粗晶粒的過熱組織，可以采用正火處理來加以糾正。
2．過燒 當(dāng)模具鋼加熱到接近熔化溫度，并在此溫度長時間停留，不但使奧氏體晶粒粗大，同時由于氧化性氣體滲入到晶界使晶間物質(zhì)鐵、碳和硫等發(fā)生氧化，形成易熔共晶體，使晶間聯(lián)接破壞，這種加熱缺陷稱為過燒。坯料一旦過燒，鍛造時一擊便碎，工件只能報廢。
3．開裂 坯料內(nèi)部的溫度差會導(dǎo)致溫度應(yīng)力，并且只有當(dāng)鋼坯料的斷面出現(xiàn)溫度梯度且處于彈性狀態(tài)時，即坯料溫度≤550℃時才會出現(xiàn)溫度應(yīng)力。當(dāng)溫度應(yīng)力超過該溫度下的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂紋，即加熱開裂。加熱速度越快，坯料的截面尺寸越大，導(dǎo)熱性能越差，則溫度應(yīng)力越大，開裂的危險性也就越大。
碳鋼和低合金鋼的導(dǎo)熱性較好，只有當(dāng)截面直徑大于120mm時才會有開裂的危險；高合金鋼的導(dǎo)熱性差，開裂傾向也大，必須緩慢加熱，嚴(yán)防開裂。當(dāng)模具鋼加熱到900℃以上時塑性明顯提高，溫度應(yīng)力被塑性變形抵消，允許以較快的速度加熱。在坯料處于彈性狀態(tài)時，鋼的塑性差，升溫必須緩慢，而且在升溫過程中應(yīng)分成幾個階段保溫，使坯料的整個截面上均勻熱透，減小溫度應(yīng)力。