模具常用的冷卻介質(zhì)有哪幾種？


(1)水  水是模具生產(chǎn)中常用的冷卻介質(zhì)，在650～550℃范圍內(nèi)有很強的冷卻能力，但在300～200℃需要慢冷時，它的冷卻能力很強，所以水淬時工件容易發(fā)生變形或開裂，這是水冷的主要缺點。水冷時，水溫為15～40℃為宜，水溫超過40℃；在650～550℃區(qū)間冷卻能力大大降低，而300℃以下的冷卻能力仍然很強；此外較大的碳鋼工件在水中淬火時，容易在工件表面形成蒸汽膜，如果沒有及時清除破壞它，將降低局部冷卻速度，造成軟點。

由于水冷卻介質(zhì)價廉、易得、使用安全、潔凈，故目前仍是碳鋼模具最常用的火冷卻介質(zhì)。

(2)食鹽水溶液  在水中加入10%～15%的食鹽，可顯著提高650～550℃范圍內(nèi)的冷卻能力。這是因為食鹽微粒依附在紅熱的淬火零件上，產(chǎn)生爆裂，破壞了蒸汽膜，因而能消除淬火零件的軟點。但鹽水在300～200℃范圍內(nèi)冷卻能力仍很大，而且鹽水對工件及淬火槽有一定的腐蝕作用，淬火后零件必須清洗干凈。鹽水主要用于碳鋼模具零件的淬火。

(3)礦物油  礦物油也是目前工廠普遍應用的淬火冷卻介質(zhì)。油在300～00℃范圍內(nèi)冷卻速度遠低于水，這對減少淬火工件的變形和開裂是有利的。但在650～550℃范圍內(nèi)冷卻速度不夠大，因此只能用于過冷奧氏體穩(wěn)定性較大的鋼件或碳鋼小型薄壁工件的淬火。淬火時油的常用溫度為20～80℃。它的缺點是成本高、易燃、污染環(huán)境、工件表面清洗困難等。

常用的礦物油為10號或20號機油、變壓器油、錠子油、柴油等。

(4)新型淬火介質(zhì)  近年來，國內(nèi)外在研制新型淬火介質(zhì)方面取得很大進，如飽和氯化鈣水溶液、過飽和硝鹽水溶液、聚醚水溶液、水玻璃溶液、聚合物淬火介質(zhì)等，對提高模具的質(zhì)量起了很大作用。