我國(guó)模具行業(yè)進(jìn)行信息數(shù)字化改造

精細(xì)模面設(shè)計(jì)和精細(xì)數(shù)控編程大大減少了鉗修，高精度加工取消了模具的研合、修配。現(xiàn)在數(shù)控編程人員已超過(guò)了現(xiàn)場(chǎng)操作工人，數(shù)控編程的工時(shí)費(fèi)用，超過(guò)了機(jī)床的加工工時(shí)費(fèi)50%，編程的周期超過(guò)了機(jī)加工周期。計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展，讓模具生產(chǎn)從依賴(lài)人的技巧轉(zhuǎn)向數(shù)控化的自動(dòng)、半自動(dòng)化生產(chǎn)，這種高精度和無(wú)人化加工，使模具和產(chǎn)品件的質(zhì)量有了極大的提高，生產(chǎn)周期大大縮短，計(jì)算機(jī)技術(shù)使模具制造技術(shù)又達(dá)到了一個(gè)新的高度。

隨著我國(guó)模具工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，模具企業(yè)在自身發(fā)展過(guò)程中體會(huì)到了模具實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化制造的必要性、重要性和緊迫性，模具制造全過(guò)程信息化管理工作已提到當(dāng)前的議事日程。模具CAD/CAE/CAM一體化及軟件的宜人化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化將是今后的發(fā)展方向。模具企業(yè)信息化以PLM、PDM、ERP、CAPP為管理平臺(tái)，CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等從設(shè)計(jì)、工藝、制造、管理四大領(lǐng)域協(xié)同提高模具制造綜合競(jìng)爭(zhēng)能力，為模具企業(yè)保證數(shù)字化制造與企業(yè)創(chuàng)新能力。

模具企業(yè)信息化首先要做好基礎(chǔ)管理工作，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、管理混亂，信息系統(tǒng)也就無(wú)法判斷數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，只會(huì)給出錯(cuò)誤的結(jié)論，導(dǎo)致計(jì)算機(jī)輔助管理的失效。推進(jìn)信息化的過(guò)程是加強(qiáng)基礎(chǔ)管理的過(guò)程，必須把加強(qiáng)基礎(chǔ)管理作為頭等重要的事抓好。為此，要在企業(yè)內(nèi)部梳理業(yè)務(wù)流程；加強(qiáng)各項(xiàng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的管理，提高其科學(xué)性、準(zhǔn)確性；做好各類(lèi)人員的培訓(xùn)工作。

客戶(hù)訂單的個(gè)性化和產(chǎn)品研發(fā)的復(fù)雜性、要求企業(yè)管理產(chǎn)品最終技術(shù)信息和生命周期過(guò)程數(shù)據(jù)，這些信息有助于企業(yè)追根溯源，還源實(shí)際產(chǎn)品真相，有的放矢解決問(wèn)題。產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理作為PDM技術(shù)的理論基礎(chǔ)，在企業(yè)PDM深化應(yīng)用過(guò)程中越來(lái)越得到企業(yè)的關(guān)注。國(guó)內(nèi)外主流ERP廠商相繼推出的PLM解決方案，并逐漸被企業(yè)接納及應(yīng)用，ERP和PLM加速融合。對(duì)于層出不窮的的PLM解決方案，企業(yè)在選型時(shí)，應(yīng)該量體裁衣，有的放矢。

信息化對(duì)于實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理優(yōu)化既是支撐又是促進(jìn)。供應(yīng)鏈管理優(yōu)化，對(duì)于模具制造企業(yè)而言，是減少庫(kù)存、加快資金周轉(zhuǎn)、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，從低效走向高效、從粗放轉(zhuǎn)為集約必不可少的過(guò)程。

模具企業(yè)績(jī)效管理（BPM/CPM）近年來(lái)也迅速得到來(lái)自全球各地企業(yè)的青睞和追捧，主要來(lái)源于企業(yè)需求、日益增長(zhǎng)的企業(yè)成功案例及軟件廠商的推動(dòng)三大方面。公司業(yè)務(wù)部門(mén)、財(cái)務(wù)部門(mén)和IT部門(mén)的決策人希望通過(guò)更有效的管理運(yùn)營(yíng)和業(yè)務(wù)流程，來(lái)達(dá)到創(chuàng)造價(jià)值的目的。